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国内外刮板输送机的发展现状和差距

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国内外刮板输送机的发展现状和差距

发布日期:2019-05-23 作者: 点击:

       刮板输送机的发展在二十世纪经历了4个阶段。第一阶段是在二十世纪初期,英国最先研制了刮板输送机,其特点是单链、小功率。第二阶段是二十世纪40—50年代,随着刨煤机和深阶式采煤机的出现,煤矿生产进入了机械化时代。为了适应这种情况,刮板输送机也发展为沿水平方向和垂直方向可以弯曲,为采煤机提供运输轨道,双链牵引,多电动机驱动,并能随着采煤机的运行及时推移。第三阶段从二十世纪50年代初开始,英国研制出浅截式滚筒采煤机和自移式液压支架,煤矿生产实现了综合机械化。与综采设备相适应,要求采用高效重型可弯曲刮板输送机,其结构向着短机头、大功率、高链速、高强度的中部槽和链条等方向发展,运量不断增大,可靠性不断提高。第四阶段是二十世纪80年代中后期,英国的米柯、道梯、美国的长壁和德国的布朗等公司,纷纷推出全新的大功率工作面输送机,即高产高效输送机,从而使该阶段的输送机具有以下特点:大功率、大运量、长运距、高可靠性、长寿命,其功率和运量比第三阶段增大2—3倍。


    MS25埋刮板输送机广泛适用于容重≤1.2t/m3,温度小于100℃,含水率一般以手捏成团撒手后仍能松散粘性小的粉状、小颗粒和小块状物料,如:碎煤、灰、粮食、水泥、化肥等物料。本系列埋刮板输送机不宜输送下列物料:堆积密度较高(> l.2t/m3)的磨琢性大、粘结性强的物料;工艺上不允许有破损性的易碎物料;腐蚀性极强的物料:流动性极好的物料;高温或易燃  易爆等物料。

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    一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。

    ①输送能力:输送机设备的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时,以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时,以每小时输送的件数计算。

    ②输送速度:提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时,刮板输送机厂家输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机设备需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机设备,输送速度不宜过大,以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机设备,输送速度应按生产工艺要求确定。

    ③构件尺寸:输送机设备的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机设备的输送能力。


    多年来经过煤矿生产制造企业的不断努力,我国的刮板输送机形成了多结构、多系列的产品规模,在产品结构和系列方面基本与国外输送机相同,但与国外先进水平相比,仍存在着很几大的差距。近十年来,国外制造厂家,为适应国际市场需要,不断加大输送机的功率、采用新结构、新工艺,开发高强度、高耐磨性能的新材料,使产品不断更新,技术性能日趋完善,可靠性不断提高,寿命大幅度增加。而我国生产的工作面刮板输送机整机性能相对比较差,一些关键零部件的寿命、可靠性相对较低,监测、控制方面相对比较弱。


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